外循环蒸发器结构和工作原理
- 分类:新闻中心
- 作者:
- 来源:化工交流
- 发布时间:2024-03-15 11:03
【概要描述】循环蒸发器主要适用于物料浓度较大、黏度较大、易结垢结焦的料液的蒸发。这种蒸发器在化工、医药、食品等行业上都有应用。由于料液在管内液柱较高,提高了下部液体的沸点,故要求加热误差较大,限制了多效使用。这种蒸发器生蒸汽(一次蒸汽)加热温度都较高。 1、进料:将待处理的液体进料引入蒸发器内部。 2、蒸发:在外循环蒸发器中,待处理液体从进料管道进入一个加热器,然后被加热,使其部分变为蒸汽状态。 3、冷凝:蒸汽经过蒸发器内部的冷凝器,它通常是一个管束或换热器,在其中传递冷却介质,将蒸汽冷凝为液体。 4、分离:在蒸发器内部,液体和蒸汽通过一个分离装置进行分离。常用的分离装置包括重力分离器、离心机和滤芯等。 5、再循环:分离后的液体在蒸发器内部被再循环使用。通常,部分液体会通过一个回流管回流到蒸发器底部,以维持蒸发器的稳定工作。 6、蒸汽排出:未被冷凝的蒸汽通过一个排气口排出蒸发器,进入后续处理或回收利用。
外循环蒸发器结构和工作原理
【概要描述】循环蒸发器主要适用于物料浓度较大、黏度较大、易结垢结焦的料液的蒸发。这种蒸发器在化工、医药、食品等行业上都有应用。由于料液在管内液柱较高,提高了下部液体的沸点,故要求加热误差较大,限制了多效使用。这种蒸发器生蒸汽(一次蒸汽)加热温度都较高。
1、进料:将待处理的液体进料引入蒸发器内部。
2、蒸发:在外循环蒸发器中,待处理液体从进料管道进入一个加热器,然后被加热,使其部分变为蒸汽状态。
3、冷凝:蒸汽经过蒸发器内部的冷凝器,它通常是一个管束或换热器,在其中传递冷却介质,将蒸汽冷凝为液体。
4、分离:在蒸发器内部,液体和蒸汽通过一个分离装置进行分离。常用的分离装置包括重力分离器、离心机和滤芯等。
5、再循环:分离后的液体在蒸发器内部被再循环使用。通常,部分液体会通过一个回流管回流到蒸发器底部,以维持蒸发器的稳定工作。
6、蒸汽排出:未被冷凝的蒸汽通过一个排气口排出蒸发器,进入后续处理或回收利用。
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- 发布时间:2024-03-15 11:03
外循环式蒸发器也称外热式蒸发器,其加热器直接放在蒸发器外部,且加热管的长径比较大,因而料液循环流速较高。
外循环蒸发器主要适用于物料浓度较大、黏度较大、易结垢结焦的料液的蒸发。这种蒸发器在化工、医药、食品等行业上都有应用。由于料液在管内液柱较高,提高了下部液
体的沸点,故要求加热误差较大,限制了多效使用。这种蒸发器生蒸汽(一次蒸汽)加热温度都较高。
1、进料:将待处理的液体进料引入蒸发器内部。
2、蒸发:在外循环蒸发器中,待处理液体从进料管道进入一个加热器,然后被加热,使其部分变为蒸汽状态。
3、冷凝:蒸汽经过蒸发器内部的冷凝器,它通常是一个管束或换热器,在其中传递冷却介质,将蒸汽冷凝为液体。
4、分离:在蒸发器内部,液体和蒸汽通过一个分离装置进行分离。常用的分离装置包括重力分离器、离心机和滤芯等。
5、再循环:分离后的液体在蒸发器内部被再循环使用。通常,部分液体会通过一个回流管回流到蒸发器底部,以维持蒸发器的稳定工作。
6、蒸汽排出:未被冷凝的蒸汽通过一个排气口排出蒸发器,进入后续处理或回收利用。
整个过程中,外循环蒸发器通过加热器将液体加热到其沸点以上,使其部分变为蒸汽,然后通过冷凝器和分离装置将蒸汽和液体进行分离,最后将剩余的蒸汽排出。这种方
式能够实现对液体的分离和浓缩,同时达到能源的循环利用和环境保护的目的。
外循环式蒸发器的特点如下:
1、加热单元放在蒸发器外,便于维护和清洗。
2、加热管管径常用规格为ϕ19mm×2mm、ϕ25mm×2mm、ϕ32mm×2mm。
3、加热管长径比可达50~100,易于获得较高的料液循环流速。
4、料液循环流速可达1.5~2.0m/s,便于获得较高的传热系数。
5、传热系数通常在1200~3500W/(m2·℃)之间。
6、完成液和二次蒸汽分离绝大部分是在分离室实现,分离室体积较大,进口为切线设计,且需设捕沫装置。
7、分离室的二次蒸汽排出管道要插入分离室一段,通常为150~250mm,这样可起到旋流的作用,有利于汽液进一步分离。
8、出分离室的二次蒸汽可通过挡板式或旋流式捕沫装置进一步分离夹带的料液微滴,然后再进入冷凝器。
9、外循环蒸发器可设置成多效形式,如下图。
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