储罐的腐蚀原因,易受腐部位及检测方法
- 分类:新闻中心
- 作者:
- 来源:化工设备人
- 发布时间:2023-03-10 10:51
【概要描述】储罐外壁接触大气,储罐周边的环境一般为石油化工企业,工业大气中含有二氧化硫、硫化氢、二氧化氮等有害气体,由于吸附作用、冷凝作用或下雨等原因,空气中的水汽或雨水在储罐外壁形成水膜,这种水中可能溶有酸、碱、盐类和其他杂质,会起到电解液的作用,使金属表面发生电化学腐蚀。 因电解液层比较薄,所以外壁电化学腐蚀比较轻微,而且腐蚀也比较均匀。但在罐顶凹陷处、焊缝凹陷处、保温层易进水的地方、抗风圈与罐壁连接处以及其他易积水的地方,会形成较为严重的局部腐蚀。 储罐内壁有两个重点腐蚀部位,分别是底部焊缝向上0-300mm的范围内的罐壁以及介质液位波动处(即油气交界面附近)。 在介质中杂质的水分长时间沉积,在灌内形成积水,由于排水管的中心线一般比罐壁高约300mm,所以罐底始终有200mm-300mm的水存在,沉积水中含大量的氯化物、硫化物、氧、酸类物质等,形成较强的电解质溶液,产生电化学腐蚀,造成储罐内壁根部较严重的局部腐蚀。 罐壁液位波动处,由于介质内和介质上部气象空间中的含氧量不同,可形成氧浓差电池而造成腐蚀。还可因液位处干湿状况频繁交替导致沉淀物的积聚而形成垢下腐蚀。在储罐进出料过程中,液位的变化及搅动作用,更加速了这两种腐蚀。
储罐的腐蚀原因,易受腐部位及检测方法
【概要描述】储罐外壁接触大气,储罐周边的环境一般为石油化工企业,工业大气中含有二氧化硫、硫化氢、二氧化氮等有害气体,由于吸附作用、冷凝作用或下雨等原因,空气中的水汽或雨水在储罐外壁形成水膜,这种水中可能溶有酸、碱、盐类和其他杂质,会起到电解液的作用,使金属表面发生电化学腐蚀。
因电解液层比较薄,所以外壁电化学腐蚀比较轻微,而且腐蚀也比较均匀。但在罐顶凹陷处、焊缝凹陷处、保温层易进水的地方、抗风圈与罐壁连接处以及其他易积水的地方,会形成较为严重的局部腐蚀。
储罐内壁有两个重点腐蚀部位,分别是底部焊缝向上0-300mm的范围内的罐壁以及介质液位波动处(即油气交界面附近)。
在介质中杂质的水分长时间沉积,在灌内形成积水,由于排水管的中心线一般比罐壁高约300mm,所以罐底始终有200mm-300mm的水存在,沉积水中含大量的氯化物、硫化物、氧、酸类物质等,形成较强的电解质溶液,产生电化学腐蚀,造成储罐内壁根部较严重的局部腐蚀。
罐壁液位波动处,由于介质内和介质上部气象空间中的含氧量不同,可形成氧浓差电池而造成腐蚀。还可因液位处干湿状况频繁交替导致沉淀物的积聚而形成垢下腐蚀。在储罐进出料过程中,液位的变化及搅动作用,更加速了这两种腐蚀。
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- 发布时间:2023-03-10 10:51
在高危的化工行业,如果我们不能及时的发现设备的腐蚀,后果便是一场场的事故,特别是各种高危介质的载体--储罐。那么,储罐的腐蚀一般发生在哪些部位?应该如何防范呢?
储罐腐蚀一般在哪些部位?
储罐常见腐蚀原因
储罐罐壁的腐蚀
罐底一侧与介质接触,一侧与土壤接触。
储罐底板的介质侧一般腐蚀的会比壁板更加严重,有时甚至会腐蚀穿孔而出现泄漏现象。这些腐蚀主要源于灌内的沉积水,沉积水中的硫化物、氯化物、氧等物质会与金属发生反应,造成的电化学腐蚀。
储罐内、外部腐蚀机理总结
储罐外部腐蚀
储罐的宏观检查
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储罐本体的变形、泄漏、板材的减薄。 -
连接焊缝的裂纹、气孔。 -
浮盘、密封、升降导向系统的完好性。 -
防腐层保温层退化。 -
呼吸阀、盘梯、抗风圈等附件。 -
加热器、搅拌器等内部设施。 -
基础缺陷。
储罐的超声波测厚检测
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按排板的每块板布点 -
按每块板的局部腐蚀深度布点 -
按点蚀布点
储罐壁板超声面测厚技术如下图所示
储罐壁板超声焊缝检测技术如下图所示
储罐罐底声发射检测
通过声发射检测,能获得哪些信息?
储罐底板的声发射检测示意图如下所示
储罐的漏磁检测
1、视频监测技术-泄漏检测
2、视频监测技术-保温层定性监测分析
3、视频监测技术-多罐液位监测
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